1. Stabilizator
Najczęściej stosowanymi stabilizatorami w produktach piankowych PVC to stabilizatory soli ołowiowej i stabilizatory wapniowo-zincowe. W przypadku surowszych wymagań dotyczących ochrony środowiska i rosnącej wydajności kosztów stabilizatorów wapnia-Zinc, zastosowanie stabilizatorów wapnia-ZINC zaczęło się zmieniać. stać się coraz bardziej rozpowszechnionym.
Niewystarczający stabilizator, żółknięcie powierzchni deski, wysoka kruchość pasty i produktów, zmniejszona wytrzymałość i niska szybkość spożywcza;
Jeśli stabilizator jest zbyt duży, środek pieniący rozkłada się z wyprzedzeniem, gaz przepełni się z otworu żywieniowego i otworu próżniowego, a w strukturze wnęki będą pęknięcia lub ślady skurczowe;
2. Zewnętrzny smar
Najczęściej stosowanymi zewnętrznymi środkami smarnymi na spienionych produktach są na ogół wosk parafinowy i wosk PE. Wosk parafinowy jest łatwy do wytrącania, więc ogólnie stosuje się wosk PE.
Niewystarczające zewnętrzne przesuwanie, temperatura czwartej i 5 stref wytłaczarki nie jest łatwa do kontrolowania i łatwa do przegrzania. Na powierzchni płyty pojawiają się duże pęcherzyki, klastry pęcherzyków, żółknięcie i szorstka powierzchnia płyty; Targi ciepło ścinające wzrasta, powodując rozkład materiału i żółtą powierzchnię, pastę;
Nadmierna poślizg i słaba plastyzacja prowadzą do skalowania w jamie pleśni i opadów na powierzchni produktu, który jest podatny na leucorrheę, nierównomierną grubość ściany i niektóre objawy poruszające się nieregularnie na powierzchni;
3. Smar wewnętrzny
Powszechnie stosowanymi wewnętrznymi smarami są kwas stearynowy, 60, monogliceryd, 316 i tak dalej.
Niewystarczające wewnętrzne smarowanie, słabą dyspergowalność materiału, nierównomierna plastyzacja, trudna do kontrolowania grubości produktu, gruba piankowa płyta w środku i cienki po obu stronach, może wystąpić również leukorrhea, adhezja wnęki pleśni i miejscowe przegrzanie i inne zjawiska;
Zbyt duże wewnętrzne smarowanie, spienione produkty stają się kruche, odporność na ciepło jest zmniejszona, a pod działaniem określonej temperatury i ciśnienia topnienia zostaną przekształcone w zewnętrzne smarowanie, co powoduje niezrównoważone smarowanie;
Zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne smarowanie jest niewystarczające, lepkość stopu jest duża, plastyczne moment obrotowy jest duży, topicie do ściany jest poważne, powierzchnia materiału ma żółte linie rozkładu, gładkość powierzchni jest słaba, a właściwości mechaniczne z zakresu Produkt jest zmniejszony;
Zarówno smarowanie wewnętrzne, jak i zewnętrzne są nadmierne, moment plastyczny jest mały, a plastyzacja stopu jest oczywiście niewystarczająca. Chociaż produkt ma dobrą gładkość, przyczepność do punktu ciśnienia jest słaba, co poważnie wpływa na właściwości mechaniczne produktu;
Mniejsze smarowanie wewnętrzne, bardziej zewnętrzne smarowanie, znacznie przedłużony czas plastyczności, zmniejszony moment obrotowy plastylizowania, trudne formowanie i kruche produkty;
Wewnętrzne smarowanie jest większe, zewnętrzne smarowanie jest mniejsze, czas plastyczności jest oczywiście skrócony, istnieje poważne zjawisko przyklejania, czas stabilizacji termicznej jest skrócony, a powierzchnia produktu ma żółtą linię rozkładu;
4. Proszek wapnia
Produkty spienione zwykle wykorzystują lekki wapń o wielkości cząstek około 1200 o siatce. Proszek wapnia jest łatwy do wchłaniania wilgoci i tworzenia bąbelków, srebrnych smug itp. Na powierzchni produktu, który wpływa na wygląd i właściwości fizyczne, więc zwróć uwagę na przechowywanie w porze deszczowej.
Gdy wielkość cząstek węglanu wapnia jest zbyt duża, łatwo mieszać się nierównomiernie, czas plastyczności mieszaniny jest opóźniony, a moment obrotowy śruby jest niski;
Gdy wielkość cząstek węglanu wapnia jest zbyt mała, jest łatwy dla aglomeratu, od małych cząstek po duże cząstki, podobne do konsekwencji zbyt dużych cząstek;
Gdy dawka węglanu wapnia jest zbyt mała, komórki brakuje rdzeni, liczba komórek maleje, a szybkość pieniaka maleje;
Gdy dawka węglanu wapnia jest zbyt duża, względna zawartość żywicy w składniku maleje, wytrzymałość stopu zmniejsza się, a odcinek płyty jest podatny na łamanie pianki;
5. Regulator pieniący się
Regulatory pieniące się ogólnie odnoszą się do pomocy przetwarzania akrylowego o lepkości ponad 10. Wśród nich produkty spaskie drewna, takie jak drewno ekologiczne i bocznica, zwykle używają tego typu z szybką plastyną, a także płyty spięcia, zwłaszcza płyty szafek. Upowolniony regulator pieniący się wolno złożony o wysokiej wytrzymałości.
Regulator pieniący się jest niewystarczający, siła stopu jest słaba, komórki nie są jednolite, będą komórki w sekcji, a gęstość wzrośnie;
Zbyt dużo regulatora pienionego, wytrzymałość stopu jest zbyt duża, pęcherzyki w stopie nie mogą się rozwijać, gęstość produktu jest wysoka, a powierzchnia płyty jest podatna na wzorce fal, zniekształceń itp.;
6. Agent pieniący się
Najczęściej stosowanym środkiem pieniącym jest Żółty środek pieniący AC i biały środek pieniący NC. AC zwolni dużo ciepła podczas procesu rozkładu, powodując żółty produkt, a podczas rozkładu będzie niewielka ilość zapachu amoniaku; NC emituje dużo ciepła podczas procesu rozkładu. Absorbuje ciepło i rozkłada się i nie ma smaku, więc dwa rodzaje produktów z pianki są zwykle stosowane w koordynacji.
Ilość środka pienionego jest niewystarczająca, współczynnik pieniaka jest niski, produkt ma niewiele komórek, a gęstość jest zbyt wysoka;
Jeśli ilość środka pienionego jest zbyt duża, wytrzymałość stopu stanie się niższa, produkt będzie trudny do utworzenia, a sekcja płyty piankowej łatwo generuje komórki; Jeśli przekroczy określony zakres, zamiast tego gęstość produktu wzrośnie;
Żółty środek pieniący jest zbyt duży, biały środek pieniący jest za mały, a przekrój jest podatny na duże i okrągłe komórki.
Dlatego dawka różnych dodatków ma pewien stopień i wzajemne ograniczenie. Niewielka ilość nie wystarczy, a duża ilość nie jest zła. W praktyce produkcyjnej konieczne jest przejście przez powtarzające się testy, dać pełną grę efektem koordynacji różnych surowców i znaleźć najbardziej odpowiednią ilość. Najlepszy punkt równowagi, w pełni poprawia wytrzymałość stopu i wydajność spieniania oraz wydłużyć czas uruchamiania.
