Odchylenie grubości pionowej arkusza PVC jest duże
① Kontrola temperatury lufy jest niestabilna, co powoduje niestabilną prędkość przepływu stopu. Temperaturę lufy należy dostosować, aby ją ustabilizować.
② Niestabilna prędkość śruby prowadzi do niestabilnej objętości wytłaczania. Parametry procesu wytłaczarki należy dostosować, aby zapewnić stabilne wytłaczanie.
③ Prędkość wałka w kalendarzu trzech wałków jest niestabilna. Prędkość trzech kalendarza wałków należy regulować.
④ Prędkość trakcji jest niestabilna, zmienia się szybko i powoli. Prędkość trakcji należy dostosować, aby zapewnić płynne działanie.
Nierówna grubość boczna arkusza PVC
① Projekt formy formującej jest nieuzasadniony, a przepływ tkaniny w przekroju jest nierównomierny. Formę należy modyfikować, aby zapewnić równomierne wyładowanie z formy jamy ustnej.
② Dostosowanie szczeliny między warstwami pleśni jest nieuzasadnione i nierówne. Środkowa szczelina powinna być nieco mniejsza niż szczelina po obu stronach.
③ Odchylenie odstępu między trzema rolkami trzech kalendarza jest stosunkowo duże, a szczelinę między trzema rolkami powinna być równa.
④ Wybór wysokości i przetwarzanie trzech rolników są nieuzasadnione. Wysokość powierzchni wałkowej należy odpowiednio dostosować.
Powierzchnia arkusza PVC jest szorstka i brakuje blasku
① Szorstki lub lepki materiał na powierzchni roboczej trzech rolki. Powierzchnia robocza trzech rolków powinna być wyczyszczona i wypolerowana, aby osiągnąć gładką powierzchnię.
② Temperatura wałka kalendarza jest zbyt niska, a temperatura trzech rolków powinna być odpowiednio zwiększona.
③ Powierzchnia wargi nie jest gładka i powinna być czyszczona.
④ Ekran filtra jest zepsuty i należy go zastąpić nową.
Powierzchnia płyty ma linie poziome
① Nierówne mieszanie materiałów powoduje wahania objętości wytłaczania. Konieczne jest przejście na jednolicie mieszane materiały i dostosować parametry procesu wytłaczarki, aby zapewnić dobrą plastyczność materiałów, a nawet objętość wytłaczania.
② Temperatura lufy znacznie się zmienia. System kontroli temperatury lufy maszynowej należy sprawdzić i dostosować, aby zapewnić dokładność kontroli temperatury.
③ Prędkość trzech rolków jest niestabilna lub na powierzchni rolki znajdują się zarysowania. Prędkość trzech rolków należy regulować, aby zapewnić sprawne działanie; Wymień uszkodzony wałek lub napraw powierzchnię wałka.
④ Prędkość trakcji jest niestabilna lub ciśnienie wałka trakcji jest niewystarczające. Prędkość przyczepności i napięcie wałka trakcyjnego należy regulować, aby zapewnić gładką przyczepność blachy.
Linie podłużne na powierzchni planszy
① Temperatura wytłaczania jest zbyt niska, co powoduje słabą plastyczność stopu. Temperatura ciała i nosa powinna być odpowiednio zwiększona szczelina między warstwami jest zbyt mała. Powinien być odpowiednio zwiększony.
② Otwarcie wargi formy jest ogólnie równe lub nieco mniejsze niż grubość arkusza, która jest rozszerzona po wytłaczaniu i rozciągnięta do wymaganej grubości.
③ Prędkość trakcji jest zbyt szybka. Należy go odpowiednio spowolnić. Prędkość przyczepności powinna być nieco szybsza niż prędkość wytłaczania.
Wypaczenie nierównomierność
① Nieprawidłowa kontrola temperatury wałkowej w kalendarzu, szczególnie gdy temperatura środkowej i dolnej wałków jest zbyt niska. Temperatura wałka powinna być kontrolowana w odpowiednim zakresie.
② Powierzchnia kontaktowa między dwoma końcami płyty i powietrza jest zbyt duża, a prędkość chłodzenia jest zbyt szybka. Prędkość chłodzenia jest również szybka w cieńszych częściach planszy. Podczas formowania tablica zgina się w kierunku części, która chłodzi najpierw, generując naprężenie wewnętrzne. Aby zmniejszyć naprężenie wewnętrzne podczas formowania, konieczne jest ostygnięcie tak równomiernie, jak to możliwe i zmniejszyć rozciąganie.
bańka
①: Surowce są wilgotne, a zawartość wilgoci przekracza standard. Materiał powinien być niski w wilgoci, a temperatura ciała i nosa powinna być zbyt wysoka, powodując rozkład materiału. Temperatura przetwarzania należy odpowiednio zmniejszyć.
Czarne lub przebarwione paski i plamy
① Temperatura głowicy maszynowej jest zbyt wysoka, powodując przegrzanie i rozkład materiału. Temperatura głowy powinna być odpowiednio zmniejszona.
② W nosie maszyny znajdują się martwe zakątki, powodując rozkład stagnacji materiałów. Głowica maszyny powinna zostać wyczyszczona, aby wyeliminować martwe zakątki.
③ Istnieją zanieczyszczenia blokujące nos maszyny, powodując stagnację
